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擠出機真空機組依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
單螺桿擠出機原理。
單螺桿的有效長度一般分為三段，三段的有效長度根據螺桿的直徑和螺距深度確定，一般分為三分之一。
進料口的最后一個螺紋開始稱為輸送段：這里的材料不能塑化，但需要預熱和壓縮。過去，老擠出理論認為這里的材料是松散的，后來證明這里的材料類似于固體活塞，所以只要完成輸送任務就是它的功能。
第二段稱為壓縮段。此時，螺槽的體積由大逐漸減小，溫度應達到物料的塑化程度。這里的壓縮由輸送段3壓縮到1，稱為螺釘的壓縮比-3:1。有些機器也改變了，塑化材料進入第三段。
第三段是測量段。這里的材料保持塑化溫度，就像測量泵一樣準確。熔體材料定量輸送，供應機頭。此時溫度不應低于塑化溫度，一般略高。
擠出機節能
擠出機的節能可分為動力部分和加熱部分兩部分。
電力部分節能：大多數使用變頻器，節能方式是節省電機的剩余能耗，如電機實際功率為50Hz，實際上只需要30Hz就足夠生產，多余的能耗浪費，變頻器是改變電機功率輸出，達到節能效果。
加熱部分節能：加熱部分節能多采用電磁加熱器節能，節能率約為老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料材料從料斗進入擠出機，在螺釘旋轉的驅動下向前運輸。在向前運動的過程中，材料接受料筒的加熱，螺釘帶來的剪切和壓縮使材料熔化，從而實現玻璃狀態、高彈性狀態和粘流狀態之間的變化。
在加壓的情況下，使處于粘流狀態的材料通過一定形狀的口模，然后根據口模成為橫截面和口模相似的連續體。然后冷卻成型形成玻璃狀態，從而得到需要加工的零件。
