擠出機真空機組常見問題的集中及處理辦法

一、不吃料（泥料不下去，出現“返泥”，泥缸發熱現象）

1、絞也嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。

2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。

3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的回轉，增加其有效的擠出。

4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

二、泥條運動彎曲

1、泥條向一側彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調整好位置即可解決。

2、泥條出現S型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小，運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。

三、超載（電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故）

1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規定的范圍內適當增加成型水分。

2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。

四、機器“擺頭”

這是螺旋擠出機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。

五、泥條擠出后出現螺旋紋

由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。

其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。